Comment choisir une machine de découpe laser pour cuir
La qualité de la machine de découpe laser pour cuir est très importante, nous devons y prêter attention lors du choix, ce qui affectera l'utilisation aux stades intermédiaire et ultérieur. Par conséquent, au moment de la sélection, nous devons nous concentrer sur le fabricant et la qualité, et considérer les services après-vente.
Les produits en cuir sont largement utilisés et leurs ombres peuvent être vues dans la production industrielle, la vie quotidienne, les arts culturels et les articles de sport. Cependant, sa production et sa transformation sont plus compliquées. En ce qui concerne le traitement de découpe au laser des matières premières, il existe divers modèles de formes spéciales qui doivent être découpés, ce qui constitue une difficulté de fabrication pour de nombreux fabricants. Par conséquent, nous devrions y prêter plus d'attention lors de l'achat.
Lors de l'achat, il est nécessaire de mener les enquêtes nécessaires sur la machine, de sorte que tout au long du processus d'utilisation future, de nombreux inconvénients soient réduits. Le prix est également un facteur important. Beaucoup de gens ignorent la qualité de la machine en raison de son prix bon marché, ce qui entraîne de nombreux problèmes lors d'une utilisation ultérieure. Il est donc important de peser le prix et la qualité.
Avantages de la machine à découper le cuir :
1. Gain de temps : aucun moule à couteau n'est nécessaire, ce qui permet de gagner du temps lors de la fabrication d'un moule à couteau. Tous les types de texte peuvent être automatiquement composés à la demande. Toutes les fonctions de réglage peuvent être contrôlées depuis la machine.
2. Sauvez les gens : aucun moule à couteau n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre pour fabriquer des moules à couteau. Un travailleur peut faire fonctionner plusieurs machines en même temps. Le processus de fonctionnement est simple, la praticabilité est forte et il ne faut qu'une journée de formation et d'apprentissage pour travailler de manière autonome.
3. Économie de matériau : composition automatique, l'espacement est minimisé et le taux d'utilisation des matières premières est augmenté de plus de 5 %, c'est-à-dire que les résultats sont publiés immédiatement.